1、具有更高的靜動(dòng)風(fēng)姿

立式加工中心價(jià)錢(qián)昂貴，其加工費用比傳統機床要求得多，這就要求必需采取措施大幅度地緊縮單件加工工夫。緊縮單件的加工工夫包括兩個(gè)這方面一方面是新型刀具資料的展開(kāi)，例切削速度成倍地進(jìn)步，大大降低了切削工夫；另一方面，采用自動(dòng)換刀零碎，放慢裝夾變換等操作，這又大大添加了輔佐工夫。這些措施大幅度地進(jìn)步了消費率，取得了好的經(jīng)濟效益，但是，也清楚地添加了機床的負載及運轉工夫。在設計加工中心構造時(shí)，思索到這些因而，其根底大件通常采用封鎖箱形構造，合理布置增強筋板以及增強各部件的接觸風(fēng)姿，無(wú)效地進(jìn)步了機床的靜風(fēng)姿。另外，調整構件的質(zhì)量可以改動(dòng)零碎的自振頻率，添加阻尼可以改善機床的阻尼特性，是進(jìn)步機床動(dòng)風(fēng)姿的無(wú)效措施。

　　

2、具有靜剛度

機床床身、導軌、義務(wù)臺、刀架和主軸箱等部件的構造剛度將影響它他自身的幾何精度及因變形所發(fā)作的誤差。一切這些要素都要求精工機床具有更高的靜剛度。切削進(jìn)程中的振動(dòng)不只直接影響零件的加工精度和外表質(zhì)量，還會(huì )降低刀具壽命，影響消費率。而加工中心又是延續作業(yè)，不可以在加工中做人為調整（如改動(dòng)切削用量或改動(dòng)刀具的幾何角度）來(lái)消弭或添加振動(dòng)，因而，還必需進(jìn)步加工中心的動(dòng)剛度。

　

3、有更小的熱變形

加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等外外熱源的影響，各部件將發(fā)作不同水平的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉速、進(jìn)給速度及切削量等都大于傳統機床，而且工藝進(jìn)程自動(dòng)化，經(jīng)常是延續加工，因此發(fā)作的熱量也多采取無(wú)效的液冷、購冷等辦法控制溫升；改善機床構造，使構件的熱變形發(fā)作在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱構造，左右對稱(chēng)，熱變形對主軸軸線(xiàn)發(fā)作升起方向的平移，它可以由坐標修正是中止補償，添加發(fā)熱，盡可以將熱源從主機中辨別出去。

　　

4、運動(dòng)件間的摩擦小并削除傳動(dòng)零碎間隙

加工中心義務(wù)臺的位移量以脈沖當量作為最小單位，在對刀等狀況下，義務(wù)臺常以極低的速度運動(dòng)。這就要求義務(wù)臺能對精工安裝收回的指令作出精確照應，它與運動(dòng)件的摩擦特性有關(guān)，加工中心采用滾動(dòng)導軌，滾動(dòng)導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，并且在光滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動(dòng)速度的進(jìn)步而減小，這就無(wú)效地防止了低速匍匐景象，從而使加工中心的運動(dòng)均衡性和定位精度都有所進(jìn)步。進(jìn)給零碎中采用滾珠絲杠替代滑動(dòng)絲杠，也是基于異常的道理。另外，采用脈沖補償安裝中止螺距補償，削除了進(jìn)給傳動(dòng)零碎的間隙，也有的機床采用無(wú)間隙傳動(dòng)副。