四軸加工中心的特點(diǎn)

    數控機床是實(shí)現柔性自動(dòng)化的重要設備，與傳統機床相比，數控機休具有如下特點(diǎn)。

    (1)具有高度柔性，適合加工單件或小批量復雜工件。在數控機床上加工工件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具．不需要經(jīng)常重新調整機床。因此，數控機床適用于加工工件頻繁更換的場(chǎng)合，也就足適合單件、小批量生產(chǎn)及新產(chǎn)腦的升發(fā)，可縮短生產(chǎn)淮備周期，節省大量工藝裝備的使用。

    (2)加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。數控機床足按程序指令進(jìn)行加工的。出于數控機床的脈沖當量普遍達到了每個(gè)脈沖0.001rnm，而且傳動(dòng)系統和機床結構都旦打很高的剛度和熱穩定性，工件加工精度高，進(jìn)結系統采用消除間隙措施，反向間隙勺絲杠螺距誤差等由數控裝置進(jìn)行白動(dòng)補償，所以數控機床能達到很高的加工精度。對于小型加工中心，其定位精度普遍心達0.03mm，重復定位精度為0.01mm。特別是數控機床的加工完全是自動(dòng)進(jìn)行的，消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批上什的尺才一致性好，加工質(zhì)量十分穩定。

    (3)改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強度。數控機床加工是白動(dòng)進(jìn)行的，工件加工過(guò)程小需要人為的干沙，加上完畢后自動(dòng)停午，這就使上人的好動(dòng)條件大為改善。

    (4)生產(chǎn)效率高。工件加工所需的時(shí)間主要包括機動(dòng)時(shí)間和捕助時(shí)間兩部分。數控機休能有效地減少這兩部分的時(shí)間。數控機床主鈾轉速和進(jìn)給雖的調速范圍比普通機床大，使它能選用最有利的切削用量。鑒于數控機床的剛性好，快速移動(dòng)和停止采用了加速、減速措施，因而既能提高空行程運動(dòng)速度，又能保證定位精度，有效地減少了加工時(shí)間。

    數控機床更換工件時(shí)，不需要調整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩定，不需停機檢驗，故輔助時(shí)間大大縮短。特別是使用自動(dòng)換刀裝置的數控加工中心機床，可以在一“臺機床上實(shí)現多工序連續加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

    (5)良好的經(jīng)濟效益。雖然數控機床價(jià)格昂貴，分攤到每個(gè)工件上的設備費用較大，但是使用數控機床可以節省許多其他費用。例如，數控機床在加工工件前不再需要畫(huà)線(xiàn)工序，工件安裝、調整、加工

和檢驗所花費的時(shí)間少。特別是不要設計制造專(zhuān)用工裝夾具，且加工精度穩定、廢品率低、減少了調度環(huán)節，因此總成本下降，可以獲得良好的經(jīng)濟效益。

    (6)有利于生產(chǎn)管理的現代化。數控機床的加工，可預先精確估計加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規范化、現代化管理。數控機床使用數字佰號與標準代碼為控制信息，易于實(shí)現加工信息的標形化。目前，數控技術(shù)已與計算機輔助設計與制造有機地結合起來(lái)，是現代集成制造技術(shù)的基礎。