目前客戶(hù)主要使用兩種絲錐夾持系統，第一種：帶度補償的絲錐刀柄，這普遍應用于搖臂鉆床，大螺紋的加工，特別是結合帶有過(guò)載保護的絲錐快換夾頭，可以有效防止絲錐的斷裂。只是這種絲錐刀柄是屬于快換式的，裝夾特別方便，但同時(shí)這種刀柄不是很適合高速切削，因為高速加工時(shí)，過(guò)高的離心力會(huì )使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變弱。另外一種是普通的ER夾頭，這種連接方式，是個(gè)純剛性的系統，可以實(shí)現高速切削，考慮到該系統很便宜，因此往往是許多客戶(hù)愿意選擇的。但是我們接下來(lái)分析一下其問(wèn)題所在。

 

    首先我們要定義一下，高速切削必須要在帶有同步主軸的CNC機床上，那么由于螺紋切削都存在主軸正轉與反轉這兩個(gè)過(guò)程，我們假設Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184rpm，當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上就必須反轉至3184rpm，在這一過(guò)程中，主軸停，進(jìn)給未必能停下在，并且反轉至設定速度也有個(gè)時(shí)間差，這些均會(huì )使進(jìn)給與主軸轉速產(chǎn)生不匹配，這被稱(chēng)為同步誤差，即主軸與線(xiàn)性驅動(dòng)單元的動(dòng)態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者絲錐的齒面也存在制造誤差，這也會(huì )造成誤差。這些微小差別，如果通過(guò)剛性的螺紋刀具，會(huì )導致系統中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。

    那么絲錐的歐洲標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規定的牙數范圍內充許最小偏差為±8μm。例如：一個(gè)M10的絲錐，其螺距為1.5，那么在7個(gè)牙的長(cháng)度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比上圖，在軸向會(huì )產(chǎn)生1300N壓力（蘭色曲線(xiàn)），而綠色曲線(xiàn)是M6的絲錐，其軸向則只產(chǎn)生略多少500N的壓力。因此，隨著(zhù)絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大！

 

    普通的ER夾頭是無(wú)法釋放這軸向壓力的。因此德國EMUGE就設計了一個(gè)能緩沖這種主床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱(chēng)之為“微量長(cháng)度補償的絲錐刀柄”。其主要特點(diǎn)是：

 

    1． 在壓縮與拉伸方向都具有最小長(cháng)度補償（約0.5mm）

    2．  中心冷卻壓力可高達 50 bar，加工通孔時(shí)，可以讓冷卻液沿絲錐柄部出水。

    3．  螺紋刀具可通過(guò)帶方身的夾頭 (ER-GB)夾緊

    4．  不需要特殊的刀柄

    5．  同步攻絲時(shí)，有更好的工藝安全性

    6．  可獲得更高的攻牙速度 

    7．  扭矩和軸向力的傳遞互相獨立

    8．  球方式傳遞扭矩