現在的復合材料的用量一直在上升，所以采用加工中心來(lái)加復合材料也一直上升。以前都是采用手工鉆孔、切邊的，現在都是使用機械來(lái)完成了，使用加工中心來(lái)加工復合材料比人工加工要快許多，而且精度又高，但是一出現問(wèn)題，將會(huì )有嚴重的損失，所以在工藝、選擇刀具和加工參數對加工復合材料尤其重要。

   一、一般的復合輔材的尺寸比較大，其工件結構復雜，硬度和強度都很高，屬于難以加工的材料。在加工過(guò)程使用的切削力比較大，而且加工所產(chǎn)出的熱量難以傳出，可能會(huì )嚴重燒焦樹(shù)脂或使樹(shù)脂軟化，刀具嚴重磨損，因此所用的刀具必需具有碳纖維加工才是關(guān)鍵，所以其切削速度應大于500/min，并且給進(jìn)速度必需小。切邊加工時(shí)應選用體硬質(zhì)合金滾花銑刀、電鍍金剛石顆粒砂輪、鑲金剛石銑刀、銅基金剛石顆粒鋸片。

   二、3類(lèi)新型整體硬質(zhì)合金復合材料加工專(zhuān)用銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點(diǎn)：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專(zhuān)門(mén)設計的人字形刀刃，都可以有效減小軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

   三、碳纖維復合材料層間強度低，易在切削力的作用下產(chǎn)生分層，因此鉆孔或切邊應減小軸向力。鉆孔要求高轉速、小進(jìn)給，轉速一般在3000~6000r/min，進(jìn)給量達到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個(gè)難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數進(jìn)行鉆削，從鈦合金側先鉆，直至鉆通，鉆削時(shí)加潤滑劑，緩解復合材料燒傷。波音公司專(zhuān)門(mén)研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。

  特別注意：復合材料切屑為粉狀，對人體健康危害大，應采用大功率吸塵器吸塵，采用水冷也可有效降低粉塵污染。